经营磁铁、五金、精密零部件的工厂，都绕不开一个问题：尺寸怎么测，才能既快又准？

在电机磁铁行业，单批产品往往包含外径、内孔、倒角、厚度、孔距等几十个尺寸，传统卡尺、投影仪方式费时费力，一批测完需要几小时，而且批次间数据离散、人工记录容易出错，客诉和返工风险居高不下。

鸿鹄3020

鸿鹄3020一键闪测仪，搭载2000万像素CCD镜头，可实现行程范围内的平面测量和高度测量，能应用于磁铁、冲压件、塑胶件等中小尺寸零件在线抽检与首件全检。

配套GQuick CAD测量软件，一次编程、多次调用，支持批量自动测量、SPC统计分析及报表导出，大幅降低对操作员经验的依赖，让“任何人都能测得又快又准”。

磁铁测量案例

本次选取一款环形磁铁，关键尺寸包括外径、内径、厚度、孔距以及多个位置尺寸，公差为±0.05mm，客户要求100%关键尺寸判定并保留测量记录。

测量工程师依次选择外轮廓、内孔、基准边，并设定相应的尺寸、公差与判定条件；随后通过自动寻边和批量阵列功能，一次性完成多件磁铁的轮廓抓取与尺寸计算。

结果显示，外径、内径等重复测量波动仅为几微米级，数据离散度远远低于人工卡尺方式；多个尺寸的实测值均稳定落在公差带中，系统自动给出OK/NG判定，并生成完整的Excel报表，方便质量追溯和对账管理。

更重要的是，单件测量速度由几十秒缩短到约3秒，批量测量效率提升数倍以上，鸿鹄3020让批量检测不再成为生产瓶颈。

鸿鹄3020 VS 人工

在永磁钕铁硼材料及精密零部件制造日益追求高效率与高一致性的今天，测量环节的智能化升级已不再是“可选项”，而是提升品质、控制成本、赢得客户信任的关键一环。

鸿鹄3020一键闪测仪凭借3秒快速测量、微米级重复精度和全自动数据管理能力，真正实现了“测得快、判得准、管得住”。它不仅解决了传统测量方式效率低、误差大、追溯难的痛点，更助力企业将质量管控从“事后检验”转变为“过程保障”。

选择鸿鹄3020，就是选择让每一块磁铁、每一个零件，都经得起严苛标准的考验。

快，只是开始；准，才是底气。